DYCM8 高速模板

DYCM8改变工模具使用环境

        模具使用环境随着市场环境改变。订货至交货的时间是改变的一个方面，并且变得越来越短。这最终意味着准时交货制作模具和耐用的可靠性更受重视。当前使用的产品材料对模具和用来生产他们的工模具钢提出了更多要求，例如，现在高强度钢板用于汽车零部件在抗崩角及开裂、压缩强度和耐磨损方面提出了额外的要求。

        当前一般冷作工模具钢传统的12% Cr钢，如 AISI D2 或 SKD11仍然是冷作工模具钢的主流，但是他们的局限性在生产环境改变上变得越来越明显。

        DYCM8 是维斯特的最新8%Cr钢。经过仔细对比它的性能特点 ，结果是一种非常多用途的工模具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。多用途工模具钢DYCM8 的性能要优于12% Cr钢且用途更广泛。它的机加工性、研磨性和淬透性更好，并易于进行小的焊补。这表明对于较快的模具加工，更好的模具性能和易于维护来说，DYCM8 是一个正确的选择。

DYCM8具有高性价比的11项理由:

1、8%铬合金成份优化工具钢
2、高韧性与优良的抗压强度
3、高抗磨粒磨损
4、添加特殊合金而有绝佳的抗黏着磨损特性
5、绝佳的抗回火软化能力
6、良好的放电加工性

7、2次硬化冷作工具钢，有良好的尺寸稳定性
8、适合盐浴，气体或离子氮化
9、可做物理蒸镀涂层
10、适合真空炉热处理

11、由于化学成份与冶炼工艺的改良相较于传统治炼工艺的12%的莱氏体铬钢和普通的8%Cr钢，拥有更细致均匀的碳化物，因而有绝佳的韧性。 

化学成分

应用

        DYCM8 是一种多用途冷作工模具钢，它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。且高温回火后仍具有高硬度（>HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。另外，对于从60HRC

以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。

        DYCM8主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

应用例子

冲切和精冲丨剪切丨成形丨压印丨冷锻丨冷挤丨搓丝丨拉伸和深拉丨粉末压实

特性

物理性能

淬火和回火至62 HRC。室温和高温下的数据。

抗压强度

室温下近似抗压强度：

抗崩角性

在同一硬度下，DYX11，DYCM8，DYCM8S，DYX3的抗崩角性能比较：

抗崩角性能

抗磨粒磨损

在同一硬度下，DYX11，DYCM8，DYCM8S,DYX3的的抗磨粒磨损性比较(数值低表示抗磨损性好)。

相对磨损率

热处理

软性退火    在保护气氛下，加热至850°C,均热后,以每小时10C炉冷至650℃,然后空冷。

消除应力    模具经粗加工后，应加热到650°C,均温后保温两小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。

淬火           预热温度: 600- 650℃和850 - 900 ℃。奥氏体化温度: 950- 1080℃，但通常择1030 - 1050℃。

                  保温时间: 30分钟

注意:保温时间=工具充分加热至硬化温度后的时间。保温时间少于推荐时间将导致硬度损失。

模具在淬火过程中,必须加以保护以防止脱碳和氧化。

淬冷介质

●在真空炉中(至少2 bar的足够正压高速气体冷却)

●在盐浴炉或流态炉中，200 - 550 °C分级淬火

●高速循环气体或空气

注意:模具冷却至50-70C时应立即回火为了获得工具的最佳性能，就可接受的变形而言，冷却速度应尽可能快。与定下的回火曲线相比，缓慢的淬火速

率会导致硬度损失。如果厚度超过50毫米，则应在高速循环气体中进行分级冷却。

DYCM8与传统冷挤压材料金相组织比较